Sonuçta ürünleriniz markanızın itibarını taşıyan özü taşır.Düşük kaliteli ürünler, mutsuz müşteriler nedeniyle şirketinizin itibarına zarar verir ve bu da gelirinizin düşmesine neden olur.Sosyal medya çağının, memnun olmayan bir müşterinin bilgiyi diğer potansiyel müşterilere hızla yaymasını nasıl kolaylaştırdığından bahsetmiyorum bile.
Müşterilere yüksek kaliteli ürünler sunmak, beklentilerini karşılamanın en iyi yaklaşımıdır ve bu yüksek kaliteli ürünleri tam bir kalite kontrol sistemi ile teslim etmek de mümkündür.Kalite güvencesiİlk üretimden son teslimata kadar tüm süreç için bir uygulama olmalıdır.Yalnızca bir şirket sağlam kalite kontrol prosedürlerine sahip olduğunda müşterilerinin her zaman kusursuz ürünler almasını sağlayabilir.
Konfeksiyon Muayenesi Nedir?
Konfeksiyon denetimi, hazır giyim sektöründe vazgeçilmez bir kavramdır.Konfeksiyon muayenesindeki ana personel aynı zamanda giysinin kalitesini belgeleyen ve nakliyeye uygun olup olmadığını değerlendiren kalite denetçileridir.Giysi kontrolünün çeşitli aşamalarında kalite denetçisi kusursuz kaliteyi garanti etmelidir.
Pek çok giyim ithalatçısının tedarik zincirleri artık ağırlıklı olarak üçüncü taraf denetimlerine dayanıyor.EC Kalitesi Küresel denetimkalite kontrol sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak.Sahada bir denetim ekibiyle, kişisel olarak kontrol etmek için fabrikayı ziyaret etmenize gerek kalmadan ürünlerinizin tam olarak nasıl göründüğünü görebilirsiniz.
Giysi muayene prosedürlerinin önemi
Kalite denetimi hala gerekli ve etkili bir kalite kontrol yöntemidir.Bununla birlikte, kalite önlemeyi yakalaması ve sonradan akla gelen bir düşünce olarak ele alınmaması gerekir.kalite kontrolün faydası şu ki, kalite kusurlarının önlenmesini ana seçenek olarak görürsek, her kusurun tekrar oluşmasını engelleme olasılığı azalır.Bu nedenle, kalite önleme iyileştirilirken bile kalite denetiminin artırılması gerekmektedir.Ürünün denetim prosedürlerine hazırlık amacıyla her türlü giysi denetimi yeterince planlanır, ürünün her bileşeni görsel denetim kontrolü altına alınır ve eksik denetim sorunu ortadan kaldırılır.
Giysi Kalite Kontrolünde Adımlar
Hazır giyim sektöründe, tekstil denetimizahmetli ve zaman alıcıdır.Kalite kontrolün hammaddenin elde edilmesinden bitmiş giysi aşamasına kadar başladığından emin olmalısınız.EC Kalitesi Global denetimi, hazır giyim imalat sektöründe birçok düzeyde kalitenin sağlanmasına yardımcı olur.Bunlar şunları içerir:
● Hammadde denetimi
● Üretim sırasında kalite denetimi
● Üretim sonrası kalite değerlendirmesi
1. Hammadde Denetimi
Kumaş, düğmeler, fermuar tutucuları ve dikiş ipliği dahil olmak üzere bitmiş bir giyim eşyası oluşturmak için çeşitli hammaddeler kullanılır.Hammaddelerin kalitesi, bitmiş ürünün kalitesini önemli ölçüde etkiler.Bu nedenle dikişe başlamadan önce hammadde kalitesinin kontrol edilmesi önemlidir.
Hammaddeleri incelerken göz önünde bulundurmanız gereken her şey:
● Kumaşı inceleyerek başlayın:
Kumaş, çeşitli malzeme faktörlerini kontrol eden 4 noktalı veya 10 noktalı bir denetim sisteminden geçer.Bunlara boya kalitesi, renk haslığı, ciltte tahriş ve daha fazlası dahildir.Kumaş kullanıcının cildiyle doğrudan temas ettiğinden kalite açısından kapsamlı bir kontrol gerektirir.Malzemeye bakarak başlayın.Bu aşamada denetçiler kumaşı boya kalitesi, renk haslığı, cilt tahrişi vb. gibi çeşitli özellikler açısından inceler.
● Kalite dikkatli bir inceleme gerektirir:
Daha sonra, süslemeler, fermuarlar, kıskaçlar ve düğmeler dahil olmak üzere geri kalan ham maddelerin kalitesi incelenir.Bu malzemelerin güvenilir olduğunu, uygun boyut, renk vb. özelliklerini doğrulamanız gerekir.Bir fermuarı incelerken sürgü, çektirme veya çekme halkası, fermuarın düzgün çalışıp çalışmadığını görmeye yardımcı olur.Bitmiş giysi aynı zamanda fermuarın rengini de tamamlamalıdır; bu rengin, toksik olmayan, nikelsiz, azosuz vb. gibi diğer alıcı gereksinimlerine uyup uymadığını görmek için değerlendirmelerden geçmesi gerekir.
● Dikiş ipliğini inceleyin:
Dikiş ipliği giysinin dayanıklılığını belirler.Bu nedenle aynı zamanda mukavemeti, iplik numarasını, uzamayı ve katı değerlendirmek içindir.İpliğin rengi de giysiyi tamamlaması gerektiğinden önemlidir.Giysinin incelenecek diğer bazı yönleri arasında kırık düğmeler, tüm yüzey boyunca tekdüze renk, alıcının kriterlerine uygun bir beden vb. yer alır.
2. Üretim sırasında kalite kontrolü
Kıyafet dikerken ve son kontrollerde kesme, birleştirme, presleme ve diğer bitirme yöntemleri çok önemlidir.Desen parçalarının damar boyunca kesilmesi doğru olmalıdır.Kesilen desen parçalarının montajı da hassas ve dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.
Kötü dikiş tekniği veya odaklanma eksikliği, sonraki montaj veya diğer parçalar üzerinde ciddi etkiler yaratabilir.Örneğin, eğri kumaş parçaları birbirine ancak düzgün bir şekilde oturacağından dikiş dikmek zordur.Kötü üretilmiş giysilerde özensiz ve patlak dikişler bulunur.Yeterince bastırılmazsa elbise vücuda tam oturmaz ve kalıcı olarak kırışabilir.Aşağıdaki tartışma, giysilerin kalite kontrolüne yönelik çok sayıda üretim prosedürünü kapsamaktadır.
Kesme kusurlarını kontrol edin:
Kesim, giysi yaratmada çok önemli bir adımdır.Montaj sırasında birbirine uyacak hassas bileşenlerin kesilmesi hassasiyet gerektirir.Yıpranmış kenarlar, bulanık, düzensiz veya tırtıklı kenarlar, katlar arası birleştirme, tek kenarlı birleştirme, desen belirsizliği, yanlış çentikler ve uygunsuz delme kesme kusurlarıdır.Dikkatsiz kesme, muhtemelen önceki parçanın fazla kesilmesine neden olacak şekilde giysi hatalarına yol açabilir.Giysinin bazı kısımları döşemenin kenarında eksik.Kıyafetlerin aşırı sıkı ya da bol olması durumunda özellikleri bozulabilir, yırtmaçlar yanlış açılabilir ya da atlanabilir.
Montaj sırasında kusur olup olmadığını kontrol edin:
Desen parçaları kesilip bir araya getirilir.Dikiş sırasında çeşitli sorunlar ve kusurlar ortaya çıkabilir.“Montaj hataları” terimi dikişlerdeki ve dikişlerdeki kusurları ifade eder.Yanlış biçimlendirilmiş dikişler, atlanan dikişler, kırık dikişler, yanlış veya eşit olmayan dikiş yoğunluğu, balon dikişleri, kırık iplikler, tıkanmış dikişler, şeytan tırnakları ve iğne hasarı meydana gelebilecek dikiş kusurlarının yalnızca birkaç örneğidir.Dikiş kusurları şunlardır: dikiş büzülmesi, dikiş gülümsemesi, uygunsuz veya eşit olmayan genişlik, yanlış şekil, titrek arka dikiş, bükülmüş dikiş, uyumsuz dikiş, dikişe takılan ek malzeme, ters giysi bölümü ve yanlış dikiş türü.
Presleme ve bitirme sırasındaki kusurlar
Presleme, dikişlerin ayarlanmasına ve giysinin şekillendirilmesinin tamamlanmasına yardımcı olan son hazırlıklardan biridir.Yanmış giysiler, su lekeleri, orijinal renkteki değişiklikler, düzleşmiş yüzey veya tüyler, yanlış oluşturulmuş kırışıklıklar, düzgün olmayan kenarlar veya dalgalanan cepler, yanlış şekillendirilmiş giysiler ve nem ve ısıdan dolayı çekme, presleme ve bitirme kusurlarına yalnızca birkaç örnektir.
3. Üretim sonrası kalite değerlendirmesi
Sıradan durumlara gerçekçi tepkiler vermek için aşınma testi ve tüketicinin güvenilirliğinden şüphe duyulduğunda bir simülasyon çalışmasıyla test yapmak, hazır giyim endüstrisindeki üretim sonrası kalite incelemelerine iki örnektir.Şirketler, genellikle ürün testi olarak bilinen aşınma testi için ürünleri seçilmiş bir tüketici grubuna sunar.
Müşteriler bir takım kıyafetlerin tamamını üretmeden önce ürünle ilgili sorunları dile getirmek için firmayla iletişime geçiyor.Aşınma testine benzer şekilde simülasyon çalışması testi de tüketicinin güvenliğiyle ilgili endişeleri artırabilir.İşletmeler, bir üretim partisinin tamamını inşa etmeden önce kask gibi ürünleri simüle edip test edecek veya kaymaz ayakkabıların kaygan alanlardaki performansını test edecek.Üretim sonrası kalitenin değerlendirilmesindeki diğer faktörler arasında görünümün korunması ve bakımı yer alır.
Çözüm
Kaliteyi etkili bir şekilde yönetmek, maliyetlerin makul sınırlar içinde kalmasına yardımcı olarak müşterileri mutlu eder.Herhangi bir giysi üreticisi, tüccarı veya ihracatçısı için kalite kontrol ve üretimde denetim, satış öncesi, satış sonrası hizmet, teslimat, fiyatlandırma vb. çok önemlidir.
giysi muayene prosedürlerihazır giyim ürünlerinin fabrika denetimini, denetimin önceden tasarlanmış hükümlerine göre çeşitli zamanlarda çeşitli denetçilerden yararlanarak hızlı bir şekilde çözebilir.Her ürün bileşeninin görsel denetime tabi tutulmasına yardımcı olur ve kaçırılan denetimlerin oluşumunu tamamen ortadan kaldırır.
Gönderim zamanı: Şubat-10-2023