I. Kalıp Muayenesi
1.Çoğuüreticilercam üretiminde uzmanlaşmışalkol şişesiMüşterilerin sağladığı kalıplara veya çizimlere ve numune şişelerine göre yeni yapılmış kalıplara bağlı olarak üretim yapmak, oluşan kalıbın ana boyutunu etkileyebilir.Tbu nedenle temel boyutun iletilmesi vemüzakere etmekKalıbı yaparken müşterilerle görüşüp, modifikasyon görüşleri üzerinde anlaşmaya varmak.
2.ağızkalıba dökmek,boş kalıpve kalıp oluşturdukTümükalıplar fabrikaya teslim edilmeden önce eşleştirilecek ve çizimlere veya müşterinin gereksinimlerine göre incelenecektir.
II.İlk makale incelemesi
1.Her kalıptan 2-3 adet ürün seçilirtheKalıbın takımlara yüklenmesinden sonra ve makineye girmeden önce üretilen ilk 10-30 ürüntavlanmış telboyut ve spesifikasyon muayenesi için, özellikle ağız boyutları, ağzın iç ve dış çapı,harfleraltta doğru ve açık olup olmadığımodelŞişe gövdesindeki doğru.
2.Şişe çıkarıldığındatavlanmış telKalite Kontrol lideri aşağıdakilerden 2-3 ürün seçecektir:oluşturulanHer kalıbın ürünleri ve çizimlere göre her açıdan test yapılır.Yukarıdaki içerikler dışındaki önemli noktalarhacim ölçümü, malzeme ağırlığı ölçümü, ağzın iç ve dış çapı.Gerektiğinde şişeyi suyla doldurun ve asıl montaj için müşteri tarafından sağlanan kapağı kullanın ve yerine kapatılıp kapatılmadığını ve sızdırıp sızdırmadığını test edin ve iç basınç, iç baskı, iç basınç uygulayın.asit ve alkaliye dayanıklıÖlçek.
III.Proses Denetimi
1.Kalıp değiştirilmediğinde 2 ürün alın.hacimVemalzeme ağırlığı ölçümüher 2 saatte bir.IAyrıca ağzın iç ve dış çapı da test edilecektir.ağızkullanım sırasında kalıbın yağ kiri ile kaplanması kolaydır, bu da kapağın gevşemesine vealkolsızıntı.
2.Yeni kalıp işlem sırasında değiştirilebilir, bu nedenle kalıp atölyesi, kalıbı değiştirdikten sonra derhal QC atölyesini bilgilendirmelidir.QC atölyesi ilk ürün incelemesini ve sürecini gerçekleştirmelidirdenetlemeyeni kalıp tarafından üretilen şişeler içinönlemeksonra kalite sorunlarıdeğiştirmeQC atölyesinin neden olduğu sızıntı testi kaçırıldı.
IV.Tam Muayene
Sonraürünoradan çıkarılıyortavlanmış tel, QC personeli (veya üçüncü taraf testi) gerçekleştirmelidirdış görünüşözellikle tüm ürünler için test yapın:
(1）Şişekabarcık: kabarcıkbuen yaygınCam şişe üretimi sırasında sorun.MKalite Kontrol personelinin çoğu test sırasında aşağıdaki gibi boyutlarda uzmanlaşamaz:kabarcık ∮1mmŞişe ağzının sızdırmazlık yüzeyinin yukarısına izin verilmez;thekabarcık ∮1mmŞişe gövdesinin altı 6 adetten fazla olmamalıdır.1cm içinde2;thekabarcıkin 1 mm＜∮＜6 mm 3 adedi geçmemelidir.uzaklığı ile20mmüstünde;kabarcıkKontrol edilmesi zor olan yüzeyde izin verilmez ve sadeceFilmfarklı şekillerde kullanılabilirkarşılaştırmak.
(2）Bükülmüş boyun: esas olarakÇünküOağızkalıp ve şekillendirilmiş kalıpuyumsuzluked,
(3）Eğimli alt: Alt kısımdaki malzemenin yarıdan daha kalın olmaması ve yarıdan daha kalın olması ürün kalitesini etkileyecek ve ürünün bozulmasına neden olacaktır.
(4）Wkimliğikalıp dikişi: buna izin verilmezkalıp dikişiyüzeyin 0,5 mm'sini aşıyor ve hatta bir his vartıraş olmakeller.ÖzellikleSızdırmazlık yüzeyinde bu tür kusurlara izin verilmez.TBunun temel nedeni, oluşan kalıbın yerine oturmaması veya aşınmaya neden olması durumunda, yeniden eşleştirme, yeniden cilalama, yeniden bitirme ve yeniden birleştirme işleminin gerekli olmasıdır.
(5）Malzeme rengi: genel olarak, kullanılan hammaddelerin bileşenlerinin değişmesi dışında malzeme rengi büyük ölçüde değişmeyecektir.Idurumunda genel olarak değişmeyecektir.yeşile dönüyorveya mavi, formül şu şekilde olabilir:düzgün bir şekildeçıkaracak şekilde ayarlayın.
(6）Ağzın iç ve dış çapı, iççentikAğız: Ağzın ve kapının iç ve dış çapı arızalanması en kolay olanlardır.Dış çap: kullanım sırasında ağız kalıbının yağ kiri ile kaplanması kolaydır, bu daKaymazvitesazaltmakKapak sola veya sağa kayıyor, sıkı değil.çentikŞişe ağzının içi görünür ve kapağın iç tapası yerleştirildikten sonra sıkı olamaz, bu daalkol kaçağıBunun başlıca nedeni malzemenin çok yumuşak olması veya malzemelerin içeri girmesinden sonra çok hızlı çekirdek çekme nedeniyle malzemenin tam olarak oluşmamasıdır.boş kalıpveya çekirdek çok kısadır ve bu şu şekilde çözülebilir:uzatmakçekirdeği oluşturuyor.
(7）Temelmalzeme(saptırıcışişe): Bunun ana nedeni malzemelerin çok sıcak olmasıdır (sıcaklıkçok yüksek) ve tamamen soğumuyor veyaparçacıks çökeltikalıplama ve şekillendirme sonrasında tabana yerleştirilmiş veya şekillendirilen ürünler ortasına yerleştirilmemiştir.alt.
(8）İnce omuz: olabilirmeydana gelmekto kare vazogenel olarak kalıp tasarımı nedeniyle.Iesas olarak şunlara bağlıdır:tabaklama malzemesiÖlü açıyı önlemek için eylem ve zaman (malzeme rengi),koşmave hatta ince omuz.TTestin kontrolünü zorlaştıracak, test sırasında büyük kırılmalara yol açacaktır.toplu taşımaor alkoldolum ve satışlarda kayıplara yol açmaktadır.To kauçukçekiçTest sırasında şişenin omzuna hafifçe vurmak, herhangi bir sorun olması durumunda hemen yansıtıp düzeltmek için kullanılabilir.
(9）Şişe gövdesiparlak değil: vücutÇukurluve fakirlerle sislişeffaflıkBunun temel nedeni tek bir katmanın bulunmasıdır.karbüruygulandıktan sonra iç yüzeydeserbest bırakma ajanışekillendirme işlemi sırasında,Hangiyoluyla çözülebilirbitirme cilası.
(10）Çukurlumalzeme: şişe gövdesi çok çukurludur, bunun nedeni havuz fırınının sıcaklığının çok düşük olması ve malzemelerin tamamen olgunlaşmamasına yol açmasıdır veya malzeme besleme makinesinin hızı çok hızlıdır.Makine hızının düşürülmesi, malzeme boşaltımının azaltılması ve diğer önlemler, makine sıcaklığının korunmasını sağlayabilir.çözünmüşHavuzdaki malzemeler.
V. DepolamaVeNumune Alma Denetimi
Kalite yönetim personeli (veya üçüncü taraf testi), ambalajlanmış ve depolanmış bitmiş ürün partisinden numune almayı aşağıdaki kurallara göre gerçekleştirecektir:AQL sayımıVeörneklemeplan.The her yönden(üst, orta ve alt parçalardan) numune alma mümkün olduğu kadar gerçekleştirilecek ve test, standartlara veya müşterinin gereksinimlerine tam olarak uygun şekilde gerçekleştirilecektir.TUygun partiler zamanında depolanacak ve açık işaretlerle düzgün bir şekilde istiflenecektir.TUygun olmayan partiler derhal işaretlenecek, izole edilecek ve gerekli kontroller geçilinceye kadar fabrikaya geri gönderilmeleri istenecektir.numune alma denetimin.
VI.IMuayenePişirim Şişesinin Süslemesi
1.Kırmızıya dönme: bunun temel nedeni sıcaklığın çok yüksek olması ve hızın çok yüksek olmasıdır.örgü kemerçok yavaşsa uygulanan renksökücü geliştirilditheindirgeme reaksiyonu.
2.Fakiryapışma kuvvetiof lekeli kağıt: Lekeli kağıt malzemesi hariç, bu esas olarakÇünküsıcaklık çok düşük.Lekeli kağıtlar ilefarklıMalzemelerin farklı sıcaklığa ihtiyacı vardır, bu nedenle sıcaklık ne zaman ayarlanmalıdır?dekorasyon pişirimi.
3. Lekeli kağıtköpüklenme: çok vargözeneksonra şişenin lekeli kağıdı üzerindedekorasyon pişirimibunun nedeni lekeli kağıt yapıştırıldıktan sonra lekeli köpükteki köpüklerin çıkmamasıdır veyadekorasyon pişirimilekeli kağıdın yüzeyindeki su kuru olmadığında gerçekleştirilir.The seyreltilmiş hidroklorik asituygun olmayan ürünler için lekeli kağıdı kazımak için kullanılabilirdekorasyon pişirimive ardından işlemi tekrarlayınçıkartmaVedekorasyon pişirimi.
4.Farklı paketlerle karışık paketalkol dolandırıcılığımerkezlemeler: aynı şişe şekli nedeniyle ve lekeli kağıt üzerindeki konsantrasyon dışında diğerleri nedeniyleçıkartma, dekorasyon pişirimi, test ve paketleme, şişe paketini farklı malzemelerle karıştırmak kolaydıralkol dolandırıcılığıMerkezler, müşterinin şikayetine ve kalite kazasına neden olur.
Gönderim zamanı: 21 Aralık 2021