Üretimde Kalite Kontrolü Geliştirmek için 5 İpucu

Üretimde Kalite Kontrolü Geliştirmek için 5 İpucu

Kalite kontrol, bir şirketin üretiminin tekdüzeliğini ölçen gerekli bir süreçtir.Bu sadece üretici firmaya değil aynı zamanda müşterilerine de fayda sağlar.Müşterilere kaliteli teslimat hizmeti garanti edilir.Kalite kontrol ayrıca müşterilerin taleplerine, şirketin kendi kendine uyguladığı düzenlemelere ve düzenleyici kurumların dış standartlarına da uygundur.Moreso, müşterilerin ihtiyaçlarını kaliteden ödün vermeden karşılayacaktır.yüksek kalite standartları.

Kalite kontrolü üretim aşamasında da uygulanabilir.Teknik, iç standartlara, yetkili düzenlemelere ve üretilen ürünlere bağlı olarak her şirket için farklılık gösterebilir.Müşteri ve çalışan memnuniyetini artırmanın yollarını arıyorsanız bu beş ipucu tam size göre.

Denetim Sürecinin Planlanması

Yeterli süreç kontrolü geliştirmek, üstün bir sonuç elde etmenin anahtarıdır.Ne yazık ki birçok kişi bu kritik aşamayı atlıyor ve doğrudan uygulamaya geçiyor.Başarı oranınızı doğru bir şekilde ölçmek için doğru planlama yapılmalıdır.Ayrıca belirli bir zaman diliminde üretilen ürün sayısını ve her bir ürünü değerlendirme yönergesini de bilmelisiniz.Bu, üretim sektörlerindeki iş akışını iyileştirmenize yardımcı olacaktır.

Planlama aşaması aynı zamanda üretim hatalarını tanımlamanın yollarını da içermelidir.Bu, çalışanların önümüzdeki görev için eğitilmesini ve şirketin beklentilerinin iletilmesini içerebilir.Hedef iyi bir şekilde iletildiğinde, faaliyet göstermek çok daha kolaydır.kalite kontrol.

Planlama aşamasında kalite kontrol incelemesine uygun bir ortam da belirlenmelidir.Bu nedenle kalite denetçisinin kontrol edilecek ürünlerin boyutunu bilmesi gerekir.Numune kontrolü yapmadan önce ortamın tamamen temiz olduğundan, yabancı madde barındırmadığından emin olmalısınız.Çünkü ürün bileşimine ait olmayan yabancı maddeler okuma ve kayıt hatalarına neden olabilir.

İstatistiksel Kalite Kontrol Yönteminin Uygulanması

Bu istatistiksel kalite kontrol yöntemi genellikle kabul örneklemesi olarak uygulanır.Bu numune alma yöntemi birçok üründe, reddedilmesi veya kabul edilmesi gerekip gerekmediğini belirlemek için kullanılır.“Üretici hatası” terimi aynı zamanda hatalı kararları tanımlamak için de kullanılmaktadır.Bu, düşük kaliteli ürünler kabul edildiğinde ve iyi ürünler reddedildiğinde meydana gelir.Bazı durumlarda üretim teknikleri, hammaddeler arasındaki çeşitliliğin çok fazla olması, ürün elemanlarındaki tutarsızlıklar nedeniyle üretici hatası ortaya çıkmaktadır.Sonuç olarak, birörnek kontrolüMalların aynı şekilde üretilmesini sağlamalıdır.

İstatistiksel yöntem, kalite kontrol çizelgeleri, veri incelemesi ve hipotezlerin incelenmesini içeren kapsamlı bir uygulamadır.Bu yöntem başta gıda, içecek ve ilaç sektörü olmak üzere çeşitli birimlerde kullanılabilmektedir.İstatistiksel kalite kontrolün uygulanması da şirketin standartlarına göre değişir.Bazı şirketler niceliksel verilere odaklanırken diğerleri perspektif değerlendirmesini kullanır.Mesela bir gıda firmasında büyük miktarda ürün inceleniyor.İncelemede tespit edilen hata sayısı beklenen hacmi aşarsa ürünün tamamı atılacaktır.

İstatistiksel yöntemi uygulamanın başka bir yolu da standart bir varyasyon belirlemektir.İlaç endüstrisinde bir ilaç dozajının minimum ve maksimum ağırlığını tahmin etmek için kullanılabilir.Bir ilaç raporu minimum ağırlığın çok altındaysa iptal edilecek ve etkisiz sayılacaktır.İstatistiksel kalite kontrolün içerdiği süreçler en hızlı yöntemlerden biri olarak kabul edilir.Ayrıca nihai amaç, bir ürünün tüketim için güvenli olmasını sağlamaktır.

İstatistiksel Süreç Kontrol Yönteminin Kullanılması

Proses kontrolü, zaman kazandıran bir kalite kontrol yöntemi olarak kabul edilir.Aynı zamanda insan emeğinden ve üretim giderlerinden tasarruf sağladığı için maliyet etkindir.İstatistiksel süreç kontrolü sıklıkla istatistiksel kalite kontrolü ile birbirinin yerine kullanılsa da, bunlar farklı tekniklerdir.İlki genellikle olası hataları tespit etmek ve düzeltmek için üretim aşamasında uygulanır.

Şirketler Walter Shewhart'ın 1920'lerde oluşturduğu kontrol şemasını kullanabilirler.Bu kontrol şeması, üretim sırasında olağandışı bir değişiklik olduğunda kalite kontrolünü uyararak kalite kontrolünü daha basit hale getirdi.Grafik ayrıca ortak veya özel bir varyasyonu da tespit edebilir.Bir varyasyon, içsel faktörlerden kaynaklanıyorsa ve gerçekleşmesi kaçınılmazsa, yaygın olarak kabul edilir.Öte yandan, dışsal faktörlerin neden olduğu bir varyasyon özeldir.Bu tür bir varyasyon, uygun düzeltme için ekstra kaynak gerektirecektir.

Pazar rekabetinin arttığı günümüzde istatistiksel süreç kontrolü her şirket için vazgeçilmezdir.Bu rekabetin doğuşu hammadde ve üretim maliyetlerini artırmaktadır.Böylece sadece üretim hatasını tespit etmekle kalmıyor, aynı zamanda kalitesiz ürün üretilmesinin de önüne geçiyor.İsrafı en aza indirmek için şirketlerin operasyonel maliyetleri kontrol altına alacak yeterli önlemleri alması gerekir.

İstatistiksel süreç kontrolü aynı zamanda yeniden çalışmayı azaltmaya da yardımcı olur.Böylece firmalar aynı ürünü tekrar tekrar üretmek yerine diğer hayati konulara da zaman ayırabiliyorlar.Standart kalite kontrolü aynı zamanda değerlendirme aşamasında keşfedilen doğru verileri de sağlamalıdır.Bu veriler daha ileri karar almayı destekleyecek ve şirketin veya kuruluşun aynı hataları yapmasını önleyecektir.Böylece bu kalite kontrol sürecini uygulayan firmalar, sıkı pazar rekabetine rağmen sürekli büyüyecektir.

Yalın Üretim Sürecinin Uygulanması

Yalın üretim, imalatta kalite kontrol için bir başka önemli ipucudur.Ürün değerine katkıda bulunmayan veya müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamayan her türlü ürün atık olarak kabul edilir.Atığı en aza indirmek ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için numune kontrolü yapılır.Bu süreç aynı zamanda yalın üretim veya yalın olarak da bilinir.Nike, Intel, Toyota ve John Deere gibi köklü şirketler bu yöntemi yaygın olarak kullanıyor.

Bir kalite denetçisi, her ürünün müşterilerin taleplerini karşılamasını sağlar.Çoğu zaman değer müşterinin bakış açısından tanımlanır.Bu aynı zamanda müşterinin belirli bir ürün veya hizmet için ödemek istediği tutarı da içerir.Bu ipucu, reklamınızı uygun şekilde kanalize etmenize ve müşteri iletişimini geliştirmenize yardımcı olacaktır.Yalın üretim süreci aynı zamanda malların müşterilerin taleplerine göre üretildiği bir çekme sistemini de içerir.

İtme sisteminin aksine, bu çekme sistemi gelecekteki stokları tahmin etmez.Çekme sistemini benimseyen şirketler, fazla stokların müşteri hizmetleri sistemlerini veya ilişkilerini bozabileceğine inanıyor.Bu nedenle ürünler yalnızca önemli bir talep olduğunda büyük miktarlarda üretilir.

Yalın işleme sırasında operasyonel maliyetlere katkıda bulunan her atık ortadan kaldırılır.Bu atıklar arasında fazla stok, gereksiz ekipman ve nakliye, uzayan teslimat süresi ve kusurlar yer alır.Kalite müfettişi, üretim hatasını düzeltmenin ne kadara mal olacağını analiz edecektir.Bu yöntem karmaşıktır ve yeterli teknik bilgi gerektirir.Ancak çok yönlüdür ve sağlık ve yazılım geliştirme de dahil olmak üzere birçok sektörde kullanılabilir.

Muayene Kalite Kontrol Yöntemi

Muayene, incelemeyi, ölçmeyi veürünleri test etmekve gerekli standardı karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için hizmetler.Aynı zamanda üretim sürecinin analiz edildiği yerin denetimini de içerir.Fiziksel durum da standart gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için incelenir.Bir kalite müfettişinin her zaman her üretim aşamasına ait raporun işaretlendiği bir kontrol listesi olacaktır.Üstelik yukarıda bahsedilen planlama aşaması iyi uygulanırsa kalite denetimi sorunsuz bir süreç olacaktır.

Bir kalite denetçisi esas olarak belirli bir şirket için denetim türünün belirlenmesinden sorumludur.Bu arada bir şirket, bir değerlendirmenin ne ölçüde yapılması gerektiğini de belirleyebilir.Denetim ilk üretim sırasında, üretim sırasında, sevkiyat öncesi ve konteyner yükleme kontrolü olarak yapılabilir.

Sevkiyat öncesi muayene, ISO standart numune alma prosedürleri kullanılarak gerçekleştirilebilir.Kalite müfettişi, üretimin kalitesini doğrulamak için numunelerin büyük bir kısmını rastgele kullanacaktır.Bu aynı zamanda üretimin en az %80'i kapsandığında da yapılır.Bu, şirketin paketleme aşamasına geçmeden önce gerekli düzeltmeleri belirlemek içindir.

Kalite denetçisi uygun stil ve boyutların doğru yere gönderilmesini sağladığından, denetim aynı zamanda paketleme aşamasına da uzanır.Böylece ürünler uygun şekilde gruplandırılacak ve işaretlenecektir.Müşterilerin ürünlerini iyi durumda karşılayabilmeleri için ürünlerin koruyucu malzemelerle düzgün bir şekilde paketlenmesi gerekir.Çabuk bozulan ambalaj malzemelerine yönelik havalandırma gereksinimi de, bozulmayan ambalaj malzemelerine göre farklılık gösterir.Bu nedenle her şirketin, depolama gereksinimlerini ve depolama için gerekli diğer tüm kriterleri anlayan bir kalite denetçisine ihtiyacı vardır.etkili kalite güvencesi.

İş için Profesyonel Bir Hizmet Kiralama

Kalite kontrolü, uzun yıllara dayanan endüstri deneyimine sahip profesyonel ekiplerin katkısını gerektirir.Bir kişinin yapabileceği bağımsız bir görev değildir.Sonuç olarak bu makale, EC Global Denetleme Şirketi ile iletişime geçmenizi önermektedir.Şirketin Walmart, John Lewis, Amazon ve Tesco gibi önde gelen şirketlerle çalışma geçmişi var.

EC Global Denetim Şirketi, üretim ve paketleme aşamalarında birinci sınıf denetim hizmetleri sunmaktadır.Şirket, kurulduğu 2017 yılından bu yana mevzuat gerekliliklerine uygun olarak farklı sektörlerle çalışmıştır.Pek çok denetim şirketinin aksine EC Global yalnızca geçme veya düşme sonucu sağlamaz.Olası üretim sorunları ve işe yarayan çözümlerin uygulanması konusunda yönlendirileceksiniz.Her işlem şeffaftır ve şirketin müşteri ekibi posta, telefon bağlantısı veya canlı mesaj aracılığıyla sorularınız için her zaman hazırdır.